کنسانتره آهن
کنسانتره آهن (Iron Concentrate)
از فرآوری و غنیسازی سنگ آهن به دست میآید و بهعنوان یکی از مواد اولیه اصلی در زنجیره تولید فولاد شناخته میشود. این محصول با عیار بالای آهن، ناخالصیهای کمتر و ساختاری متمرکزتر نسبت به سنگ آهن خام دارد، نقش بسیار موثری در کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری فرایندهای فولادی ایفا میکند. کنسانتره آهن بهدلیل کیفیت و خلوص بالا در مراحل ابتدایی تولید فولاد مانند تولید گندله و کورههای احیاء مستقیم به کار میرود که این ویژگیها آن را به گزینهای ایدئال برای صنایع فولادی تبدیل کرده است.
کنسانتره آهن با سایر فرآوردههای آهنی متفاوت است زیرا محتوای آهن بیشتر و ناخالصی کمتری دارد. این ویژگی این ماده را برای استفاده در تولید فولاد ایده آل میکند زیرا میتوان آن را به راحتی ذوب کرد و به اشکال مختلف درآورد. کنسانتره آهن نسبت به سایر انواع سنگ آهن نیز مقرون به صرفهتر است زیرا برای تولید همان مقدار مواد قابل استفاده به پردازش کمتری نیاز دارد.
خط تولید کنسانتره آهن
روند تولید کنسانتره آهن شامل مراحل مختلفی است که هر یک از این مراحل نقش مهمی در تضمین کیفیت و خلوص محصول نهایی دارند. مرحله اول شامل خرد کردن و آسیاب کردن سنگ آهن خام به یک پودر ریز با استفاده از سنگ شکنها و آسیابهای گلولهای است. سپس این پودر با آب و مواد شیمیایی مخلوط میشود تا دوغاب ایجاد شود و سپس به جداکننده مغناطیسی وارد میشود.
جداکننده مغناطیسی از آهنرباهای قوی برای جداسازی کنسانتره آهن از مواد زائد استفاده میکند. کنسانتره به دست آمده با استفاده از فلوتاسیون پردازش میشود تا ناخالصیهای باقیمانده حذف شود و میزان آهن آن افزایش یابد. محصول نهایی یک کنسانتره آهن با کیفیت بالا است که میتواند در تولید فولاد استفاده شود.
تجهیزات مورد استفاده در مراحل تولید کنسانتره آهن شامل سنگ شکن، آسیابهای گلوله ای، جداکنندههای مغناطیسی و ماشینهای فلوتاسیون میباشد. این ماشینها به گونهای طراحی شدهاند که حجم زیادی از مواد را مدیریت کنند و اطمینان حاصل کنند فرآیند تولید به خوبی اجرا میشود و محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.
کنسانتره از چه موادی تشکیل شده
کنسانتره آهن از سنگ آهن ساخته شده که از پوسته زمین استخراج میشود. رایج ترین انواع سنگ آهن که برای ساخت کنسانتره آهن استفاده میشود، هماتیت و مگنتیت است. هماتیت یک ماده معدنی قرمز رنگ است که حاوی آهن است و مگنتیت یک ماده معدنی سیاه رنگ است که حاوی آهن نیز میباشد. هر دو ماده معدنی در طبیعت فراوان هستند و در بسیاری از نقاط جهان یافت میشوند.
مشخصات کنسانتره آهن
مشخصات کنسانتره آهن بسته به نیاز سازنده فولاد متفاوت است. به طور کلی کنسانتره آهن دارای ترکیب شیمیایی حداقل 60 درصد آهن و کمتر از 5 درصد ناخالصی است. اندازه ذرات کنسانتره آهن معمولاً بین 0.1 تا 0.3 میلی متر است.
سایر پارامترهای مرتبط برای کنسانتره آهن عبارتند از رطوبت آن که باید کمتر از 10 درصد باشد و چگالی کنسانتره آهن باید بین 2.5 تا 3.5 گرم بر سانتی متر مکعب (g/cm³) باشد. مشخصات و دانسیته کنسانتره آهن از این جهت مهم است که کیفیت و مناسب بودن محصول را برای استفاده در تولید فولاد تعیین میکند.
عیار کنسانتره آهن
عیار کنسانتره آهن بر اساس درصد آهن موجود در کنسانتره تعیین میشود. هر چه میزان آهن بیشتر باشد، عیار کنسانتره بالاتر است. عیار کنسانتره آهن عامل مهمی است که بر کیفیت و ارزش آن تأثیر میگذارد. کنسانتره آهن با عیار بالاتر از کنسانتره با عیار پایین تر ارزش بیشتری دارد زیرا حاوی آهن بیشتر و ناخالصیهای کمتری است.
کنسانتره و گندله آهن
کنسانتره آهن از طریق فرآیندی به نام گندله سازی به گندله تبدیل میشود. اولین مرحله در این فرآیند، مخلوط کردن کنسانتره آهن با یک ماده چسبنده مانند بنتونیت است که به نگه داشتن ذرات در کنار هم کمک میکند. سپس مخلوط به دستگاه توپینگ وارد میشود که مخلوط را به صورت گلوله یا گندلههای کوچک در میآورد.
سپس گندلهها خشک شده و در کوره حرارت داده میشوند تا سفت شوند. به این فرآیند سفت شدن میگویند. دما و مدت زمان فرآیند استحکام به خواص مورد نظر گندلهها و نیازهای سازنده فولاد بستگی دارد.
تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تبدیل کنسانتره آهن به گندله شامل ماشینهای توپینگ، کورههای استقامتی و انواع ماشین آلات دیگر برای جابجایی و انتقال گندلهها میباشد. کیفیت گندلههای تولید شده به عوامل زیادی از جمله ترکیب شیمیایی کنسانتره آهن، نوع چسب مورد استفاده و شرایط حین گندله سازی و سفت شدن بستگی دارد.
محصولات مرتبط
مشاهده همه
طراحي و توسعه توسط ميثم شريفزاده
© کلیه حقوق مادی و معنوی متعلق به هلدینگ تجارت بين الملل مانا اسپادانا ميباشد.
