header icons گندله آهن

حجم بار :
- تن
شهر مبدا:
سیرجان
نوع فروش :
نقدی - اعتباری
گندله سنگ آهن (Iron Ore Pellet) گلوله‌های کروی‌شکلی هستند که از کنسانتره سنگ‌آهن به‌همراه مواد افزودنی خاص ساخته می‌شوند. این گلوله‌ها در ابتدا به‌صورت خام تولید شده و سپس طی فرآیند پخت در دمای بالا سخت می‌شوند. گندله به دلیل شکل یکنواخت و ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، به‌عنوان خوراک اصلی در کوره‌های بلند و واحدهای احیای مستقیم برای تولید آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در حقیقت، نرمه‌های سنگ‌آهن که به‌تنهایی قابلیت استفاده در فرآیندهای فولادسازی را ندارند، با افزودن موادی مانند بنتونیت، آهک، سیمان و شیر آهک به گندله تبدیل می‌شوند تا علاوه بر بهبود استحکام، از ایجاد اختلال در عملکرد کوره جلوگیری شود. این ترکیبات باعث می‌شوند گندله‌ها علاوه بر داشتن عیار بالای آهن (حدود ۶۷٪)، استحکام مکانیکی خوبی نیز در برابر ضربه، فشار و شوک‌های حرارتی داشته باشند.

ویژگی‌های گندله آهن
  • تخلخل بالا (۲۵ تا ۳۰٪): این ویژگی باعث افزایش سطح تماس و بهبود احیاپذیری در کوره می‌شود.

  • چگالی مناسب و یکنواخت: به دلیل فرآیند تولید خاص، گندله‌ها چگالی مناسبی دارند که حمل و شارژ آن‌ها را آسان می‌کند.

  • استحکام مکانیکی بالا: مقاومت گندله‌ها در برابر خردشدگی و ضربه، عملکرد آن‌ها را در فرآیند احیا بهبود می‌بخشد.

  • قابلیت ایجاد سرباره: گندله‌ها در فرآیند ذوب باعث تشکیل سرباره باکیفیت می‌شوند که کاربردهای متنوعی در صنایع دارد.

انواع گندله

بر اساس اندازه و کاربرد، گندله‌ها به چند دسته تقسیم می‌شوند:

  • گندله درشت: با قطر ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر، مناسب صنایع سیمان و فولادسازی.

  • گندله معمولی: با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی‌متر، پرکاربردترین نوع در کوره‌های بلند و واحدهای احیای مستقیم.

  • گندله ریز: با قطر ۳ تا ۸ میلی‌متر که در ساخت کلوخه به کار می‌رود.

  • گندله اسفنجی: برای تولید آهن اسفنجی و صنایع مرتبط با فلزات قراضه و ریخته‌گری.

گندله‌ها به دلیل استحکام بالا و عیار مناسب آهن، یکی از مهم‌ترین مواد اولیه تولید فولاد به‌شمار می‌روند. از آن‌ها در:

  • تولید فولاد در کوره‌های بلند و احیای مستقیم

  • صنایع خودروسازی و ساخت قطعات خودرو

  • تولید پل‌ها، سازه‌های فلزی و پروژه‌های عمرانی بزرگ

  • صنایع هواپیما‌سازی، لوازم‌خانگی و دوچرخه‌سازی
    استفاده می‌شود. همچنین استفاده از گندله می‌تواند تا ۱۴٪ انتشار گازهای گلخانه‌ای را در فرآیند فولادسازی کاهش دهد.

برای تولید گندله، سنگ‌آهن پس از تبدیل به کنسانتره با عیار بالا با مواد افزودنی مثل بنتونیت، آهک، سیمان و آب ترکیب می‌شود. این ترکیب وارد دستگاه‌های مخصوص گلوله‌سازی شده و به شکل توپ‌های کوچک در می‌آید. سپس این گندله‌های خام وارد مرحله پخت می‌شوند تا استحکام و مقاومت مکانیکی لازم را به دست بیاورند.

دو روش اصلی برای تولید گندله وجود دارد:

۱. روش آلیس‌چارلمرز

در این روش، گندله‌های خام پس از شکل‌گیری روی یک گریت متحرک (مشبک فلزی بزرگ) قرار می‌گیرند. هوای گرم از پایین به سمت بالا دمیده می‌شود و باعث خشک شدن و پخت تدریجی گندله‌ها می‌گردد. این فرآیند شامل چند مرحله خشک‌کردن، پیش‌گرمایش، پخت و خنک‌کردن است تا گندله‌ها به استحکام مطلوب برسند.

۲. روش لورگی (پرکاربرد در ایران)

در این روش که به دلیل کارایی بالا در ایران رایج است، گندله‌های خام روی بستر ثابتی به نام لورگی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از سیستم دمش و مکش هوای داغ، عملیات خشک‌کردن، پیش‌گرمایش و پخت انجام می‌شود. این کار باعث می‌شود گندله‌ها به‌صورت یکنواخت سخت و پایدار شوند. در انتها، گندله‌ها وارد بخش خنک‌کننده شده و برای استفاده در فرآیندهای فولادسازی آماده می‌شوند.

تفاوت اصلی این دو روش در نوع کوره و سیستم پخت است؛ اما در هر دو روش هدف نهایی یکسان است: افزایش استحکام، کاهش رطوبت و آماده‌سازی گندله‌ها برای استفاده در کوره‌های بلند و واحدهای احیای مستقیم.

header icons

محصولات مرتبط

مشاهده همه

header iconsدیدگاه شما

كاوركاتالوگ